中國的水泥電桿將會朝著水泥電線桿超長度,高強度和裝修型兩個方向開展,超長高強水泥電桿設(shè)備不只很大程度上消除了現(xiàn)有的水泥電桿在長度和強度上的缺乏,并且與鋼布局鐵塔和輸電鋼管桿比較具有壽命長,保護費用和造價低一級長處,裝修型水泥電桿能對周圍環(huán)境起到裝修美化的效果.  首要要將一端托輪的底板螺絲卸下，用行車將托輪吊起，將新拉桿穿入另一端托輪的筋板孔內(nèi)，放下起吊的托輪；再將拉桿穿入筋板孔內(nèi)；然后放線找平，使被起吊托輪和其它托輪保持在同一平面內(nèi)，整個作業(yè)需要2小時20分鐘。

如今，咱們把水泥電桿設(shè)備的整根拉桿改為了兩段。替換時只需要將兩段拉桿別離穿入兩頭托輪的筋板孔內(nèi)，中心用電焊焊接，冷卻后擰緊兩頭螺母即可，整個作業(yè)僅需20名鐘，進步了工效。一起，被堵截的另一端拉桿經(jīng)處置仍可運用，這樣就節(jié)省了資料。這種替換水泥電桿設(shè)備電桿離心機拉桿的方法既，也契合國家節(jié)能環(huán)保、低碳日子的理念，值得您學習。

水泥電線桿加固因地域而異，普通稻地步、低洼濕地需求加固，山坡、平原加固較為簡單。通常低洼濕地采用 水泥灌注法zui佳，其次采用地盤、卡盤、拉盤較為簡單。

 1，水泥灌注法，將電線桿坑挖好，將水泥電線桿立起澆灌混凝土。

 2，三盤加固法，采用三盤較為容易簡單，將電線桿坑挖好放入地盤、卡盤、將土填到間隔空中50cm處再放入第二塊卡盤，然后填滿土壓實。 

3，在山區(qū)風大的中央施工，電線桿加固采用拉盤。

　根據(jù)生產(chǎn)工藝與設(shè)備使用說明書及本行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，由使用單位制訂出水泥制管機的管理規(guī)則、操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行。

一：懸輥軸的損壞與維修

　　懸輥軸是水泥制管機的主要零件也是易損件，在全長上磨損是不均勻的，尤其在與水泥管模具、滾圈接觸部分磨損較快，通常與軸上其他部位直徑相對誤差不應(yīng)超過3毫米，否則嚴重影響制品合格率。在這易損的兩處也有采用其   他保護措施的，但并不理想。

　　修補的方法，通常采用補焊后車光。zui好使用專用設(shè)備（可以自制），在補焊過程中工件（主軸）通常水平放置，在補焊時工件應(yīng)不停轉(zhuǎn)動，而且在補焊結(jié)束直至主軸冷卻到常溫方可停止轉(zhuǎn)動。因為主軸屬細長工件，尤其是生產(chǎn)預應(yīng)力管的懸輥機主軸（5-6米長），在補焊與冷卻過程中極易變形，嚴禁主軸在懸臂狀態(tài)進行補焊和冷卻。然后對補焊部分車光。水泥制管機在空載運行時主軸運轉(zhuǎn)是平穩(wěn)的，如經(jīng)修補或使用不當而產(chǎn)生較明顯的跳動應(yīng)及時修復。

二：故障的診斷與修理

　　對水泥制管機的一般性故障應(yīng)及時診斷處理，對主機振動在生產(chǎn)中應(yīng)預以充分重視，因為懸輥式水泥制管機是動載荷（主要是沖擊）較大的設(shè)備，振動不僅影響制品質(zhì)量，而且要損壞設(shè)備。異常的振動通常來自主軸，在檢查故障時如主軸部分無明顯彎曲變形（通常以其跳動量來考核），則主軸跳動不超過1毫米，否則要檢查懸輥軸上的軸承是否有松動與損壞或懸輥軸接頭處螺栓是否松動或斷裂，以及懸輥軸的兩處聯(lián)接法蘭有無開裂等現(xiàn)象。查明原因后采取相應(yīng)修理辦法，在修理過程中以保證懸輥軸的精度為準，具體做法修理者自定。