在國內(nèi)來講，超過15米的水泥電桿就是分段組裝的了，對于組裝桿在進(jìn)行桿段對焊連接時，由于連接鋼圈的熱傳導(dǎo)系數(shù)比較大，焊接產(chǎn)生的高溫很快就會傳到鋼圈附近的混凝土，連同鋼圈受熱后會發(fā)生膨脹，這些因素容易造成鋼圈附近混凝土產(chǎn)生不規(guī)則裂紋。 可見，水泥電桿存在的主要問題就是裂紋問題，裂縫的存在將加重運行過程中電桿受有害物質(zhì)侵蝕程度和鋼筋銹蝕程度，降低電桿的耐久性，從而將降低電桿的承載能力。在電桿實際生產(chǎn)、運輸、組立以及實際運行過程中我們一定要嚴(yán)格按照操作規(guī)范，提高混凝土電桿的抗裂度，有效減小混凝土電桿在實際運行過程中出現(xiàn)的裂縫的寬度，保證電桿的力學(xué)性能！

     在電桿生產(chǎn)期間，存在離心、蒸養(yǎng)工序。在對水泥使用前期，一定要執(zhí)行平行對比實驗，保證在生產(chǎn)期間，能夠選擇出一種適合生產(chǎn)工藝條件的水泥品種。一般情況下，需要選擇標(biāo)號大于42.5R的硅酸鹽水泥，3天強度需要其強度在30MPa以上，28 天強度需要在50MPa以上。該條件的選擇能方便設(shè)計出合適的水泥用量，還能使離心混凝土的強度達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)。其中，水泥的凝結(jié)時間與電桿生產(chǎn)也存在緊密關(guān)系，在對電桿生產(chǎn)期間，其與一般的工程相比存在較大不同，在對混凝土制備期間，其離心時間較長，所以，水泥的初凝時間要維持在90分鐘以上，終凝時間在150分鐘以上，在夏季更要注意控制工作的嚴(yán)格性。要促進(jìn)安定性經(jīng)沸煮法檢驗的嚴(yán)格性，在水泥中，如果含有的游離氧化鈣、氧化鎂、等過量，不僅會影響水泥體積，在對電桿生產(chǎn)期間，還會產(chǎn)生嚴(yán)重的膨脹裂紋現(xiàn)象。水泥中的添加劑也要具備良好的相容性，對于新生產(chǎn)的混凝土，坍落度不僅要形成良好的粘聚性、保水性，還能避免一些泌水、離析現(xiàn)象。

水泥電線桿本身質(zhì)量問題  

1、電線桿廠家在制作鋼筋籠時，由于使用的鋼筋材料質(zhì)量不過關(guān)，經(jīng)過長時間腐蝕，表面嚴(yán)重生銹，進(jìn)而會導(dǎo)致水泥電線桿整體沒有支撐，進(jìn)而會使形狀變彎，嚴(yán)重的會使水泥電線桿斷裂。  

2、電線桿廠家所使用的混凝土不達(dá)標(biāo)或非國標(biāo)，水泥電線桿對原材料的要求很高，因為常年要在比較嚴(yán)酷的室外環(huán)境，對水泥電線桿的堅韌性要求很高，如果混凝土不達(dá)標(biāo)，容易出現(xiàn)裂紋，進(jìn)而會腐蝕內(nèi)部結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致水泥電桿變彎。